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目前，应用萃取法的盐湖公司由于自身元素比差异，萃取体系也不尽相同，如有些盐湖公司以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂，三氯化铁为共萃取剂，磺化煤油为稀释剂,其中Li与Fe以LiFeCl4的形式共萃取进入有机相,与水相中大量MgCl2及其他金属实现分离等，但无论哪种萃取体系，都对萃取设备要求很高，尤其是在工业大规模萃取锂生产项目中，萃取设备是否能稳定运行极大程度影响着建设单位的产能与经济效益。
郑州天一萃取公司针对盐湖提锂的工况特殊性，推出的CWL-M系列离心萃取机和萃取槽两种设备。
CWL-M系列离心萃取机是针对目前传统离心萃取机的弊端而开发的，拥有自主知识产权的第四代产品，*号为：ZL2014205865573，该设备采用全氟材料一体成型，强力抵抗腐蚀;同时，在同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%，还具有存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。值得一提的是，郑州天一萃取针对盐湖卤水提锂的工艺对设备进行改进升级，有效保证了建设单位高产能工业碳酸锂生产线稳定运行，达产达标。
卤水提锂采用络合萃取体系，先从盐湖卤水中利用溶剂萃取法除硼。再利用萃取剂高选择性的萃取氯化锂，而后采用盐酸对负载有机相进行反萃，并对有机相进行洗涤。得到的反萃液通过采用萃取体系除铁后，进一步除油、脱色，再通过蒸发结晶得到成品氯化锂。同时将被反萃后的有机相通过离心萃取机法洗酸及加碱皂化，实现有机相的循环利用。
(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大，传质效率高，级效率高；
(2) 采用上悬式结构，处理区域无底部轴承及机械密封，无渗漏风险，免维护；
(3) 多种混合结构可选配，适用于易乳化体系；
(4) 节能效果高。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10；
(5) 选用全氟高分子材料构造，可耐浓酸、盐酸、混合酸及有机溶剂腐蚀；
(6) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
(7) 设备占地面积小，综合投资成本低。
(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大，传质效率高，级效率高；
(2) 采用上悬式结构，处理区域无底部轴承及机械密封，无渗漏风险，免维护；
(3) 多种混合结构可选配，适用于易乳化体系；
(4) 节能效果高。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10；
(5) 选用全氟高分子材料构造，可耐浓酸、盐酸、混合酸及有机溶剂腐蚀；
(6) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
(7) 设备占地面积小，综合投资成本低。
CWL-M型（新型）
型 号 | 转鼓直径 （mm） | * 大 通 量 （L/h） | 进出口管径 （mm） | 功 率 （kw） | 尺 寸 （mm） | 重 量 （kg） |
CWL20-M | 20 | 5 | DN10 | 0.18 | 270×200×760 | 10 |
CWL50-M | 50 | 50 | DN20 | 0.18 | 400×400×800 | 18 |
CWL150-M | 150 | 1000 | DN40 | 0.75 | 620×630×1150 | 120 |
CWL250-M | 250 | 3000 | DN50 | 0.75～2.5 | 750×750×1400 | 460 |
CWL350-M | 350 | 8000 | DN65 | 1.5～4 | 950×950×1688 | 680 |
CWL450-M | 450 | 15000 | DN80 | 3～5.5 | 1000×1000×1800 | 880 |
CWL550-M | 550 | 30000 | DN100 | 4～7.5 | 1200×1200×1760 | 1100 |
CWL650-M | 650 | 60000 | DN150 | 5.5～11 | 1350×1350×1960 | 1800 |
CWL850-M | 850 | 120000 | DN200 | 7.5～15 | 1500×1500×2100 | 2200 |
